洁净室环境对微粒污染物的严格控制，离不开风淋室这道至关重要的“门户”。它不仅是人员与物料进入洁净区前的必经关卡，其内部精妙的结构配置更是决定洁净效能的核心。深入了解风淋室的结构组成，对于选择合适设备、保障洁净室环境稳定达标具有关键意义。

核心结构，协同保障高效净化：

风机动力系统：洁净气流的“心脏”

通常采用大风量、高风压的离心风机或高效离心风机。

作用：提供强大且稳定的气流，确保喷嘴射流达到规定风速（通常≥20m/s），有效吹除附着在人员或物体表面的尘埃粒子。

选择要点：关注风量、风压、噪音水平和运行稳定性。

高效空气过滤器（HEPA/ULPA）：洁净度的“守护神”

核心净化部件，位于风机出风口或风淋室顶部/侧壁静压箱内。

作用：对吸入的空气进行终极过滤，去除≥0.3μm（HEPA）或≥0.12μm（ULPA）的微粒，确保吹向人员或物料的气流达到超高洁净度（通常高于洁净室本身1-2个等级）。

关键指标：过滤效率（如H13, H14, U15）、阻力、容尘量。需定期检测和维护更换。

喷嘴阵列与气流设计：精准高效的“吹淋手”

箱体两侧壁（或根据需要增加顶部、底部）安装有可调角度的喷嘴。

作用：将经过高效过滤的洁净空气形成高速、均匀的气流束，多角度、全方位地吹扫人体或物体表面。

设计要点：喷嘴数量、角度、布局需科学计算，确保覆盖无死角且气流互不干扰，达到最佳吹淋效果。

智能控制系统：便捷高效的“指挥官”

包含红外感应器（自动启动）、微电脑控制器、操作面板（设定吹淋时间、模式、显示状态）、门锁联动装置（吹淋时内外门互锁，防止污染空气流入洁净区）。

作用：实现自动化运行、精确控制吹淋过程、保障洁净屏障功能、提供人机交互界面。

趋势：智能化、联网化（数据记录、远程监控）。

箱体与材质：坚固耐用的“堡垒”

主体结构：通常采用优质冷轧钢板（表面喷塑）或全不锈钢（SUS304/SUS316，耐腐蚀，适用于高要求环境）。

门体：采用高强度、密封性好的材质（如钢化玻璃视窗+不锈钢包边），确保气密性。

地板：常采用防滑不锈钢格栅板，便于清洁和气流通过。

作用：提供结构支撑，保证气密性，抵抗腐蚀，易于清洁消毒，延长使用寿命。

选择与优化：

选择风淋室时，务必关注其结构配置的匹配性与品质。需根据洁净室等级要求、使用人数频率、空间限制等因素，考虑风淋室的尺寸（单人/双人/多人/通道式）、材质等级（普通喷塑/不锈钢）、风机性能、过滤器等级以及控制系统的智能化程度。优质的结构配置是风淋室长期稳定高效运行、守护洁净环境纯净度的根本保障。

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