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洁净棚技术规范解析

洁净棚标准,无尘车间设计,HEPA过滤器,ISO洁净等级,防静电洁净室

在电子制造、医药生产、精密仪器加工等行业中,洁净棚作为局部洁净环境的解决方案,其技术规范的严格执行直接影响产品质量与生产安全。本文将深入解析洁净棚的核心技术规范,帮助您构建符合行业标准的高效洁净空间。

一、洁净棚的核心技术指标

空气洁净度等级

根据ISO 14644-1标准,洁净棚需达到Class 100至Class 100,000等级,通过HEPA/ULPA过滤器实现微粒控制,确保粒径≥0.5μm的颗粒数符合限值要求。

气流组织设计

采用垂直层流(单向流)或非单向流模式,风速控制在0.3-0.5m/s(Class 100级),换气次数需达到50-60次/小时以上,保证气流均匀覆盖工作区域。

压差控制

洁净棚内部应维持5-10Pa正压,防止外部污染物侵入,压差传感器需实时监测并联动风机调速系统。

二、材料与结构规范

框架系统:采用304不锈钢或阳极氧化铝材质,具备防腐蚀、易清洁特性,模块化设计便于快速拆装。

围护结构:使用防静电PVC帘或亚克力板,透光率≥80%,厚度≥0.5mm,接缝处需密封处理。

地面处理:铺设防静电环氧地坪,电阻值需在10^6-10^9Ω之间。

三、验收与运维标准

性能验证

需进行第三方检测,包括悬浮粒子计数、风速均匀性、泄漏测试(PAO检漏)及噪音检测(≤65dB)。

日常管理

定期更换过滤器(初效滤网每月检查,HEPA滤网每年更换)

使用粒子计数器每周监测洁净度

建立人员进出登记与清洁消毒流程

遵循洁净棚技术规范是保障生产环境稳定的基石。选择具备ISO认证的供应商,结合定期维护,可显著延长设备寿命并降低产品不良率。如需定制化洁净方案,欢迎联系我们的专业技术团队获取一对一咨询服务。


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